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肥料造粒設備

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對輥擠壓造粒機
  一、產(chǎn)品概述 對輥擠壓造粒機是無(wú)烘干造粒機,采用優(yōu)質(zhì)防腐及耐磨材料精心制作而成,具有外形美觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(cháng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn),是無(wú)烘干造粒設備。本系列造粒機適用范圍廣泛,其特征如下: 無(wú)干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資小,見(jiàn)效快,經(jīng)濟效益好。 動(dòng)力小運行可靠,無(wú)三廢排...

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產(chǎn)品詳情

一、產(chǎn)品概述 對輥擠壓造粒機是無(wú)烘干造粒機,采用優(yōu)質(zhì)防腐及耐磨材料精心制作而成,具有外形美觀(guān)、操作簡(jiǎn)單、能耗低、壽命長(cháng)、成粒率高等優(yōu)點(diǎn),是無(wú)烘干造粒設備。本系列造粒機適用范圍廣泛,其特征如下: 1.無(wú)干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資小,見(jiàn)效快,經(jīng)濟效益好。 2.動(dòng)力小運行可靠,無(wú)三廢排放,操作穩定,維修方便,流程布局合理,生產(chǎn)成本低。 3.原料適應性廣,可以生產(chǎn)2.5—40mm顆粒,顆粒強度好,可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒,并能生產(chǎn)多種濃度、多種類(lèi)型(包括有機肥、無(wú)機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。 4.特別是稀土、硫銨、硫酸銨系復混肥造粒。

二、工作原理

該系列對輥式造粒機采用物理擠壓原理,將粉劑物料加工為所需形狀顆粒,其工作原理是:由電動(dòng)機驅動(dòng)皮帶和皮帶輪,通過(guò)減速機傳遞給主動(dòng)軸,并通過(guò)對開(kāi)式齒輪與被動(dòng)軸同步,相向工作。物料從進(jìn)料斗加入,經(jīng)對輥擠壓成型,脫模造球,然后落入破碎室,同時(shí)隨著(zhù)傳動(dòng)軸驅動(dòng)的一副鏈條帶動(dòng)兩根狼牙棒的旋轉,將擠壓成型但相互粘連的顆粒分離,最終從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料,經(jīng)過(guò)后續的篩分機實(shí)現顆粒物料和回料粉劑的分離,利用皮帶輸送機使返回料與新料混合,再次進(jìn)行造粒。隨著(zhù)電動(dòng)機連續轉動(dòng),物料的不斷進(jìn)入,實(shí)現了批量生產(chǎn)。

三、結構概述

整個(gè)機器分為四大部分:

1.機架部分:機器主體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板、槽鋼焊接而成,整機結構穩定、堅固耐用。

2.傳動(dòng)聯(lián)接部分:本機由電動(dòng)機驅動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機傳動(dòng),使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動(dòng)鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中減速機與機頭工作部分,用尼龍柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器傳遞驅動(dòng)。

3.機頭工作部分:由傳動(dòng)輪通過(guò)尼龍柱銷(xiāo)聯(lián)軸器傳遞動(dòng)力至主動(dòng)輥軸,對輥同步運轉由一對開(kāi)式齒輪保證,主被動(dòng)軸的兩側有特定的軸承及用于調整滾皮間距的偏心套等部件,安裝在機架上。

4.破碎分離工作部分:物料經(jīng)過(guò)輥擠壓后流向下側的破碎室內,隨著(zhù)雙軸狼牙棒的轉動(dòng),可分離出球粒和返回料。

四、主要技術(shù)參數

本系列造粒機,輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶(hù)所需,有較大范圍的選擇,擠壓形狀有枕頭狀、半圓球形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數見(jiàn)表:

五、安裝調試及維護保養 

1.安裝:造粒機到廠(chǎng)后,以造粒機為主機,根據機組多少而定,并與工藝流程圖相配合安裝,找出標高和水平位置,本機機架有地腳孔,可安裝在混凝土上(振動(dòng)量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。

2.調試:本機出廠(chǎng)前已調試過(guò),試用后仍需調試。

⑴壓輥間隙調整:

先把軸承座上面的八條M16螺栓松動(dòng),轉動(dòng)偏心套,調整到所需的厚度,兩輥間隙不能使兩輥相碰撞,最小應保持在0.4-0.6mm之間,在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。

⑵球窩的對位調整:

先把軸承座上面的八條M16螺栓松動(dòng),如軸向不對球窩,調整兩偏心套壓蓋螺栓,使軸左右移動(dòng)調整到球窩相對即可。在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。如上下不對球窩,先把副軸上調試盤(pán)的7條M10螺栓松動(dòng)(齒輪的7條M10螺栓),在調整調試盤(pán)上凹處頂絲,使副軸微轉球窩相對即可,然后把調試盤(pán)的7條M10螺栓擰緊,松動(dòng)頂絲,即可使用。

⑶輥皮的更換:

首先清理干凈輥皮上邊的殘余物料,然后將機頭里的兩根輥軸拆卸下來(lái),去除偏心套、軸承等部件,清理干凈殘余的油脂。然后將輥皮和軸放入煤油中浸泡一天,以便油滲入它們之間的間隙,利于壓出輥皮。輥軸一側呈臺階狀,起到安裝輥皮時(shí)的限位作用,將舊輥放入壓力機后,套入直徑大于輥軸臺階小于輥皮的套筒,將輥皮從無(wú)臺階一側壓出。

安裝輥皮時(shí),裝入鍵后,將輥皮凹槽對準鍵的位置,通過(guò)壓力機壓至限位的臺階處即可。然后依次安裝軸承、偏心套等部件。安裝完畢后按步驟⑴⑵調試即可。

3. 易損件清單

a.滾動(dòng)軸承  b.輥皮   c.齒輪   d.聯(lián)軸器柱銷(xiāo)   e.三角帶   f.鏈條鏈輪

六、使用須知

1.本機應在無(wú)負荷情況下啟動(dòng),嚴禁帶料開(kāi)啟。

2.嚴禁物料內帶有鐵物進(jìn)入,以免折斷輥軸。

3.開(kāi)機前齒輪處要抹黃油。

4.鏈條、鏈輪每3天抹黃油。

5.軸承座軸承每班用黃油槍注黃油兩次,每三個(gè)月更換軸承室內黃油。

6.減速機使用前必須加一次齒輪油,使齒輪油淹沒(méi)大齒輪40-60mm(或油尺三分之二位),方可進(jìn)行生產(chǎn)使用,每四個(gè)月更換一次齒輪油。

7.本機下班后,使物料下完,要清理內部物料,磨具輥上抹機油(廢機油即可),防止生銹和腐蝕。

七、常見(jiàn)故障及排除方法

問(wèn)題

原因

處理方法

球窩周向錯位

1.調試盤(pán)螺栓松動(dòng)

對窩后擰緊螺栓

2.偏心套螺栓松動(dòng)

對窩后擰緊螺栓

不成球或餅狀

1.供料不足,水份不合適

滿(mǎn)足供料,調整水份大小

2.間隙過(guò)大

調整輥之間的間隙

3.兩輥不對窩

調整輥對窩

不脫球

1.物料含水分太大

用干料

2.球坯壓力強度不夠

縮小兩輥間隙

3.新窩表面粗糙

使用研磨料進(jìn)行研磨

 

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